Met die wydverspreide toepassing van outomatieseverpakkingsfilm, die aandag aan outomatiese verpakkingsfilm neem toe. Hieronder is 10 probleme wat outomatiese verpakkingsfilm ondervind word tydens die maak van sakke:
1. Ongelyke spanning
Ongelyke spanning in filmrolle word gewoonlik gemanifesteer as die binneste laag wat te styf is en die buitenste laag wat los is. As hierdie tipe filmrol op 'n outomatiese verpakkingsmasjien gebruik word, sal dit onsekere werking van die verpakkingsmasjien veroorsaak, wat lei tot ongelyke sakgrootte, filmtrekafwyking, oormatige randverseëlingsafwyking en ander verskynsels, wat lei tot verpakkingsprodukte wat nie aan die kwaliteitsvereistes voldoen nie. Daarom word dit aanbeveel om filmrolprodukte met sulke defekte terug te stuur. Die ongelyke spanning van die filmrol word hoofsaaklik veroorsaak deur die ongelyke spanning tussen die inrol en uitrol tydens sny. Alhoewel die meeste filmrol-snymasjiene tans spanningsbeheertoestelle het om die kwaliteit van die filmrol-sny te verseker, ontstaan die probleem van ongelyke spanning in die sny van filmrolle soms steeds as gevolg van verskeie faktore soos operasionele redes, toerustingredes en groot verskille in die grootte en gewig van die inkomende en uitgaande rolle. Daarom is dit nodig om die toerusting noukeurig te inspekteer en aan te pas om gebalanseerde snyspanning van die filmrol te verseker.
2. Ongelyke eindvlak
Gewoonlik, die eindvlak van dieverpakkingsfilmrolvereis gladheid en ongelykheid. Indien die ongelykheid 2 mm oorskry, sal dit as 'n nie-ooreenstemmende produk beoordeel word en gewoonlik verwerp word. Filmrolle met ongelyke eindvlakke kan ook onstabiele werking van outomatiese verpakkingsmasjiene, filmtrekafwyking en oormatige randverseëlingsafwyking veroorsaak. Die hoofredes vir die ongelykheid van die eindvlak van die filmrol is: onstabiele werking van die snytoerusting, ongelyke filmdikte, ongelyke spanning in en uit die rol, ens., wat nagegaan en dienooreenkomstig aangepas kan word.
3. Golfoppervlak
Golwende oppervlak verwys na die ongelyke en golwende oppervlak van 'n filmrol. Hierdie kwaliteitsdefek sal ook direk die operasionele prestasie van die filmrol op die outomatiese verpakkingsmasjien beïnvloed, en die kwaliteit van die finale verpakte produk beïnvloed, soos die treksterkte van die verpakkingsmateriaal, verminderde seëlsterkte, gedrukte patrone, vervorming van die gevormde sak, ens. Indien sulke kwaliteitsdefekte baie voor die hand liggend is, kan sulke filmrolle nie op outomatiese verpakkingsmasjiene gebruik word nie.
4. Oormatige snyafwyking
Gewoonlik is dit nodig om die snyafwyking van die gerolde film binne 2-3 mm te beheer. Oormatige snyafwyking kan die algehele effek van die gevormde sak beïnvloed, soos patroonposisie-afwyking, onvolledigheid, asimmetriese gevormde sak, ens.
5. Swak gehalte van gewrigte
Die kwaliteit van verbindings verwys oor die algemeen na die vereistes vir die hoeveelheid, kwaliteit en etikettering van verbindings. Oor die algemeen is die vereiste vir die aantal filmrolverbindings dat 90% van die filmrolverbindings minder as 1 moet hê, en 10% van die filmrolverbindings minder as 2 moet hê. Wanneer die deursnee van die filmrol groter as 900 mm is, is die vereiste vir die aantal verbindings dat 90% van die filmrolverbindings minder as 3 moet wees, en 10% van die filmrolverbindings tussen 4-5 kan wees. Die filmrolverbinding moet plat, glad en ferm wees, sonder oorvleueling of oorvleueling. Die verbindingsposisie moet verkieslik in die middel van die twee patrone wees, en die kleefband moet nie te dik wees nie, anders sal dit filmblokkering, filmbreuk en afskakeling veroorsaak, wat die normale werking van die outomatiese verpakkingsmasjien beïnvloed. Verder moet daar duidelike merke by die verbindings wees vir maklike inspeksie, werking en hantering.
6. Kernvervorming
Die vervorming van die kern sal veroorsaak dat die filmrol nie behoorlik op die filmrolbevestiging van die outomatiese verpakkingsmasjien geïnstalleer kan word nie. Die hoofredes vir die vervorming van die kern van die filmrol is skade aan die kern tydens berging en vervoer, vergruising van die kern as gevolg van oormatige spanning in die filmrol, swak gehalte en lae sterkte van die kern. Vir filmrolle met vervormde kerne moet hulle gewoonlik na die verskaffer terugbesorg word vir herwikkeling en kernvervanging.
7. Verkeerde filmrolrigting
Die meeste outomatiese verpakkingsmasjiene het sekere vereistes vir die rigting van die filmrol, soos of dit onder eerste of bo eerste is, wat hoofsaaklik afhang van die struktuur van die verpakkingsmasjien en die ontwerp van die verpakkingsproduk se versieringspatroon. As die rigting van die filmrol verkeerd is, moet dit teruggewikkel word. Gewoonlik het gebruikers duidelike vereistes in die filmrol se kwaliteitsstandaarde, en onder normale omstandighede is sulke probleme skaars.
8. Onvoldoende sakmaakhoeveelheid
Gewoonlik word filmrolle gemeet in lengte, soos kilometers per rol, en die spesifieke waarde hang hoofsaaklik af van die maksimum buitenste deursnee en dravermoë van die filmrol wat van toepassing is op die verpakkingsmasjien. Beide die aanbod- en vraagkante is bekommerd oor die hoeveelheid filmrolsakke, en die meeste gebruikers moet die verbruiksindeks van filmrolle bepaal. Daarbenewens is daar geen goeie metode vir akkurate meting en inspeksie van filmrolle tydens aflewering en aanvaarding nie. Daarom veroorsaak onvoldoende sakvervaardigingshoeveelheid dikwels geskille tussen beide partye, wat gewoonlik deur onderhandeling opgelos moet word.
9. Produkskade
Produkskade kom dikwels voor vanaf die voltooiing van snywerk tot aflewering, hoofsaaklik insluitend filmrolskade (soos skrape, skeure, gate),plastiekfilmrolkontaminasie, skade aan die buitenste verpakking (skade, waterskade, kontaminasie), ens.
10. Onvolledige produketikettering
Die filmrol moet duidelike en volledige produketikettering hê, wat hoofsaaklik die volgende insluit: produknaam, spesifikasies, verpakkingshoeveelheid, bestelnommer, produksiedatum, kwaliteit en verskafferinligting. Dit is hoofsaaklik om te voldoen aan die behoeftes van afleweringsaanvaarding, berging en versending, produksiegebruik, kwaliteitsopsporing, ens., en om verkeerde aflewering en gebruik te vermy.
Plasingstyd: 25 Desember 2024