Om die rakleeftyd van stowwe soos voedsel en medisyne te verleng, word baieverpakkingsmateriaalVir voedsel en medisyne gebruik deesdae multilaag-verpakkingsmateriaal saamgestelde films. Tans is daar twee, drie, vyf, sewe, nege en selfs elf lae saamgestelde verpakkingsmateriaal. Multilaag-verpakkingsfilm is 'n dun film wat gevorm word deur verskeie plastiek-grondstowwe gelyktydig vanuit 'n enkele vormopening in verskeie kanale te ekstrudeer, wat die voordele van verskillende materiale kan benut.
Veellaagverpakkingsfilmrolbestaan hoofsaaklik uit poliolefien-kombinasies. Tans sluit die algemeen gebruikte strukture in: poliëtileen/poliëtileen, poliëtileen etileen vinielasetaat kopolimeer/polipropileen, LDPE/kleeflaag/EVOH/kleeflaag/LDPE, LDPE/kleeflaag/EVH/EVOH/EVOH/kleeflaag/LDPE. Die dikte van elke laag kan aangepas word deur ekstrusietegnologie. Deur die dikte van die versperringslaag aan te pas en 'n verskeidenheid versperringsmateriale te gebruik, kan buigsame films met verskillende versperringseienskappe ontwerp word. Die hitteverseëlingslaagmateriale kan ook buigsaam vervang en aangepas word om aan die behoeftes van verskillende verpakkings te voldoen. Hierdie meerlaagige en multifunksionele verpakkingskomposiet is die hoofstroomrigting vir die ontwikkeling van verpakkingsfilmmateriale in die toekoms.
Meerlaag verpakking saamgestelde filmstruktuur
Meerlaag-verpakkingsmateriaal word, ongeag die aantal lae, oor die algemeen verdeel in 'n basislaag, funksionele laag en kleeflaag gebaseer op die funksie van elke laag van die film.
Basiese vlak
Oor die algemeen moet die binneste en buitenste lae van saamgestelde films goeie fisiese en meganiese eienskappe, vormverwerkingsprestasie en hitteverseëllaag hê. Dit moet ook goeie hitteverseëlprestasie en warmsweisprestasie hê, wat relatief goedkoop is, goeie ondersteuning en retensie-effekte op die funksionele laag het, en die hoogste proporsie in die saamgestelde film hê, wat die algehele rigiditeit van die saamgestelde film bepaal. Die basismateriale is hoofsaaklik PE, PP, EVA, PET en PS.
Funksionele laag
Die funksionele laag vanvoedselverpakkingsfilmis meestal 'n versperringslaag, gewoonlik in die middel van 'n meerlaag-saamgestelde film, hoofsaaklik met behulp van versperringsharse soos EVOH, PVDC, PVA, PA, PET, ens. Onder hulle is die mees algemeen gebruikte hoëversperringsmateriale EVOH en PVDC, en die algemene PA en PET het soortgelyke versperringseienskappe, wat tot mediumversperringsmateriale behoort.
EVOH (etileenvinielalkohol kopolimeer)
Etileenvinielalkohol-kopolimeer is 'n polimeermateriaal wat die verwerkbaarheid van etileenpolimere en die gasversperringseienskappe van etileenalkohol-polimere kombineer. Dit is hoogs deursigtig en het 'n goeie glans. EVOH het uitstekende versperringseienskappe vir gasse en olies, met uitstekende meganiese sterkte, elastisiteit, slytasieweerstand, koueweerstand en oppervlaksterkte, en uitstekende verwerkingsprestasie. Die versperringsprestasie van EVOH hang af van die etileeninhoud. Wanneer die etileeninhoud toeneem, neem die gasversperringsprestasie af, maar die vogweerstandprestasie neem toe, en dit is maklik om te verwerk.
Produkte wat met EVOH-materiale verpak word, sluit in speserye, suiwelprodukte, vleisprodukte, kaasprodukte, ens.
PVDC (polivinilideenchloried)
Polivinilideenchloried (PVDC) is 'n polimeer van vinilideenchloried (1,1-dichlooretileen). Die ontbindingstemperatuur van homopolimeer PVDC is laer as die smeltpunt, wat dit moeilik maak om te smelt. Daarom is PVDC as verpakkingsmateriaal 'n kopolimeer van vinilideenchloried en vinielchloried, wat goeie lugdigtheid, korrosiebestandheid, goeie druk- en hitteverseëlingseienskappe het.
In die vroeë dae is dit hoofsaaklik vir militêre verpakking gebruik. In die 1950's het dit begin gebruik word as 'n voedselbewaringsfilm, veral met die vinnige ontwikkeling van moderne verpakkingstegnologie en die moderne mense se lewenstempo, die vinnige vries- en bewaringsverpakking, die rewolusie van mikrogolf-kookgerei en die verlenging van voedsel- en medisyne-rakleeftyd het die toepassing van PVDC meer gewild gemaak. PVDC kan in ultra-dun films gemaak word, wat die hoeveelheid grondstowwe en verpakkingskoste verminder. Dit is vandag nog steeds gewild.
Kleeflaag
As gevolg van die swak affiniteit tussen sommige basisharse en funksionele laagharse, is dit nodig om kleefmiddellae tussen hierdie twee lae te plaas om as gom op te tree en 'n geïntegreerde saamgestelde film te vorm. Die kleeflaag gebruik kleefmiddelhars, wat algemeen gebruik word, sluit in poliolefien geënt met maleïenanhidried en etileenvinielasetaat kopolimeer (EVA).
Maleïenanhidried geënte poliolefiene
Maleïensuuranhidried-geënte poliolefien word vervaardig deur maleïensuuranhidried op poliëtileen te ent deur reaktiewe ekstrusie, wat polêre sygroepe op nie-polêre kettings inbring. Dit is 'n kleefmiddel tussen polêre en nie-polêre materiale en word algemeen gebruik in saamgestelde films van poliolefiene soos polipropileen en nylon.
EVA (etileenvinielasetaat kopolimeer)
EVA bring vinielasetaatmonomeer in die molekulêre ketting in, wat die kristalliniteit van poliëtileen verminder en die oplosbaarheid en termiese verseëlingsprestasie van vulstowwe verbeter. Die verskillende inhoud van etileen en vinielasetaat in materiale lei tot verskillende toepassings:
① Die hoofprodukte van EVA met etileenasetaatinhoud onder 5% is kleefmiddels, films, drade en kabels, ens.;
② Die hoofprodukte van EVA met 'n vinielasetaatinhoud van 5% ~ 10% is elastiese films, ens.;
③ Die hoofprodukte van EVA met 'n vinielasetaatinhoud van 20% ~ 28% is warmsmeltkleefmiddels en bedekkingsprodukte;
④ Die hoofprodukte van EVA met 'n vinielasetaatinhoud van 5%~45% is films (insluitend landboufilms) en velle, spuitgietprodukte, skuimprodukte, ens.
Plasingstyd: 12 Junie 2024