Met meer en meer ondernemings wat hoëspoed-outomatiese verpakkingsmasjiene gebruik, voorkom kwaliteitsprobleme soos sakbreuk, krake, delaminasie, swak hitteverseëling en verseëlingskontaminasie wat dikwels voorkom in die hoëspoed-outomatiese verpakkingsproses van buigsame ...verpakkingsfilmhet geleidelik sleutelproseskwessies geword wat ondernemings moet beheer.
Wanneer rolfilm vir hoëspoed-outomatiese verpakkingsmasjiene vervaardig word, moet buigsame verpakkingsondernemings aandag gee aan die volgende punte:
Streng materiaalkeuse
1. Materiaalvereistes vir elke laag gerolde film
As gevolg van die verskillende toerustingstruktuur van die hoëspoed-outomatiese verpakkingsmasjien in vergelyking met ander sakmaakmasjiene, is die druk daarvan slegs afhanklik van die krag van twee rollers of warmpersstroke wat mekaar druk om hitteverseëling te verkry, en daar is geen verkoelingsapparaat nie. Die druklaagfilm raak direk die hitteverseëlingsapparaat sonder die beskerming van isolasiedoek. Daarom is die keuse van materiaal vir elke laag van die hoëspoed-drukdrom besonder belangrik.
2. Die ander eienskappe van die materiaal moet voldoen aan:
1) Balans van filmdikte
Die dikte, gemiddelde dikte en gemiddelde diktetoleransie van plastiekfilm hang uiteindelik af van die diktebalans van die hele film. In die produksieproses moet die dikte-eenvormigheid van die film goed beheer word, anders is die vervaardigde produk nie 'n goeie produk nie. 'n Goeie produk moet 'n gebalanseerde dikte in beide die longitudinale en dwarsrigtings hê. Omdat verskillende tipes films verskillende effekte het, is hul gemiddelde dikte en gemiddelde diktetoleransie ook verskillend. Die dikteverskil tussen die linker- en regterkant van hoëspoed-outomatiese verpakkingsfilm is gewoonlik nie meer as 15um nie.
2) Optiese eienskappe van dun films
Verwys na die waas, deursigtigheid en ligdeurlaatbaarheid van 'n dun film.
Daarom is daar spesiale vereistes en beheermaatreëls vir die keuse en hoeveelheid meestermengsel-bymiddels in filmrol, sowel as goeie deursigtigheid. Terselfdertyd moet die opening en gladheid van die film ook in ag geneem word. Die openingshoeveelheid moet gebaseer wees op die beginsel om die op- en afwikkeling van die film te vergemaklik en adhesie tussen die films te voorkom. As die hoeveelheid te veel bygevoeg word, sal dit die toename in waas van die film beïnvloed. Die deursigtigheid moet oor die algemeen 92% of meer bereik.
3) Wrywingskoëffisiënt
Die wrywingskoëffisiënt word verdeel in statiese wrywing en dinamiese wrywingstelsels. Vir outomatiese verpakkingsrolprodukte moet, benewens die toets van die wrywingskoëffisiënt onder normale toestande, ook die wrywingskoëffisiënt tussen die film en die vlekvrye staalplaat getoets word. Aangesien die hitteverseëllaag van die outomatiese verpakkingsfilm in direkte kontak met die outomatiese verpakkingsgietmasjien is, moet die dinamiese wrywingskoëffisiënt minder as 0.4u wees.
4) Voeg dosis by
Oor die algemeen moet dit binne 300-500PPm beheer word. As dit te klein is, sal dit die funksionaliteit van die film beïnvloed, soos om oop te maak, en as dit te groot is, sal dit die sterkte van die saamgestelde materiaal beskadig. Dit is ook nodig om 'n groot hoeveelheid migrasie of penetrasie van bymiddels tydens gebruik te voorkom. Wanneer die dosis tussen 500-800ppm is, moet dit met omsigtigheid gebruik word. As die dosis 800ppm oorskry, word dit gewoonlik nie gebruik nie.
5) Sinchrone en asynchrone krimping van saamgestelde film
Nie-sinchrone krimping word weerspieël in die veranderinge van materiaalkrul en -vervorming. Nie-sinchrone krimping het twee vorme van uitdrukking: "inwaartse krul" of "uitwaartse krul" van die sakopening. Hierdie toestand toon dat daar steeds asynchrone krimping binne die saamgestelde film is, benewens sinchrone krimping (met verskillende groottes en rigtings van termiese spanning of krimptempo). Daarom, wanneer dun films gekoop word, is dit nodig om termiese (nat hitte) krimp longitudinale en transversale toetse op verskeie saamgestelde materiale onder dieselfde toestande uit te voer, en die verskil tussen die twee moet nie te veel wees nie, verkieslik ongeveer 0.5%.
Redes vir skade- en beheertegnieke
1. Die effek van hitteverseëlingstemperatuur op hitteverseëlingssterkte is die mees direkte
Die smelttemperatuur van verskeie materiale bepaal direk die minimum hitteverseëlingstemperatuur van saamgestelde sakke.
Tydens die produksieproses, as gevolg van verskeie faktore soos hitteverseëlingsdruk, sakmaakspoed en die dikte van die saamgestelde substraat, is die werklike hitteverseëlingstemperatuur wat gebruik word dikwels hoër as die smelttemperatuur van diehitteverseëlingsmateriaalHoëspoed-outomatiese verpakkingsmasjien, met laer hitteverseëlingsdruk, vereis hoër hitteverseëlingstemperatuur; Hoe vinniger die masjienspoed, hoe dikker die oppervlakmateriaal van die saamgestelde film, en hoe hoër die vereiste hitteverseëlingstemperatuur.
2. Termiese adhesiekurwe van bindingssterkte
In outomatiese verpakking sal die gevulde inhoud 'n sterk impak op die bodem van die sak hê. As die onderkant van die sak nie die impakkrag kan weerstaan nie, sal dit kraak.
Die algemene hitteverseëlingssterkte verwys na die bindingssterkte nadat twee dun films deur hitteverseëling aan mekaar gebind en heeltemal afgekoel is. Op die outomatiese verpakkingsproduksielyn het die tweelaag-verpakkingsmateriaal egter nie voldoende afkoeltyd ontvang nie, dus is die hitteverseëlingssterkte van die verpakkingsmateriaal nie geskik om die hitteverseëlingsprestasie van die materiaal hier te evalueer nie. In plaas daarvan moet termiese adhesie, wat verwys na die afskilkrag van die materiaal se hitteverseëlde deel voor afkoeling, as basis gebruik word vir die keuse van die hitteverseëlingsmateriaal, om aan die vereistes van die materiaal se hitteverseëlingssterkte tydens vulling te voldoen.
Daar is 'n optimale temperatuurpunt om die beste termiese adhesie van dunfilmmateriale te bereik, en wanneer die hitteverseëlingstemperatuur hierdie temperatuurpunt oorskry, sal die termiese adhesie 'n afnemende neiging toon. Op die outomatiese verpakkingsproduksielyn is die produksie van buigsame verpakkingsakke amper gesinchroniseer met die vulling van die inhoud. Daarom, wanneer die inhoud gevul word, word die hitteverseëlde deel aan die onderkant van die sak nie heeltemal afgekoel nie, en die impakkrag wat dit kan weerstaan, word aansienlik verminder.
Wanneer die inhoud gevul word, vir die impakkrag aan die onderkant van die buigsame verpakkingsak, kan 'n termiese adhesietoetser gebruik word om die termiese adhesiekromme te teken deur die hitteverseëlingstemperatuur, hitteverseëlingsdruk en hitteverseëlingstyd aan te pas, en die optimale kombinasie van hitteverseëlingsparameters vir die produksielyn te kies.
Wanneer swaar verpakte of poeieragtige items soos sout, wasmiddel, ens. verpak word, moet die lug binne-in die sak, na die vulling van hierdie items en voor hitteverseëling, ontlaai word om die spanning op die verpakkingsakwand te verminder, sodat die vaste materiaal direk onder spanning geplaas kan word om sakskade te verminder. In die naverwerkingsproses moet spesiale aandag gegee word aan of die deursteekweerstand, drukweerstand, valbreukweerstand, temperatuurweerstand, temperatuurmediumweerstand, en voedselveiligheids- en higiëneprestasie aan die vereistes voldoen.
Redes en kontrolepunte vir stratifikasie
'n Groot probleem met outomatiese verpakkingsmasjiene vir filmverpakking en -verpakking is dat die oppervlak, gedrukte film en middelste aluminiumfoelielaag geneig is tot delaminasie by die hitteverseëlde area. Gewoonlik, nadat hierdie verskynsel plaasgevind het, sal die vervaardiger by die sagte verpakkingsmaatskappy kla oor die onvoldoende saamgestelde sterkte van die verpakkingsmateriaal wat hulle verskaf. Die sagte verpakkingsmaatskappy sal ook by die ink- of kleefmiddelvervaardiger kla oor die swak adhesie, sowel as die filmvervaardiger oor die lae koronabehandelingswaarde, drywende bymiddels en erge vogabsorpsie van die materiale, wat die adhesie van die ink en kleefmiddel beïnvloed en delaminasie veroorsaak.
Hier moet ons nog 'n belangrike faktor in ag neem:die hitteverseëlingsrol.
Die temperatuur van die hitteverseëlingsrol van die outomatiese verpakkingsmasjien bereik soms 210 ℃ of hoër, en die hitteverseëlingsmespatroon van die rolverseëling kan in twee tipes verdeel word: vierkantige piramidevorm en vierkantige afgeknotte vorm.
Ons kan in die vergrootglas sien dat sommige van die gelaagde en ongelaagde monsters ongeskonde rolmaaswande en deursigtige gatbodems het, terwyl ander onvolledige rolmaaswande en onduidelike gatbodems het. Sommige gate het onreëlmatige swart lyne (krake) aan die onderkant, wat eintlik spore is van die aluminiumfoelielaag wat gebreek het. En sommige van die maasgate het 'n "ongelyke" bodem, wat aandui dat die inklaag aan die onderkant van die sak 'n "smelt"-verskynsel ondergaan het.
Byvoorbeeld, BOPA-film en AL is albei materiale met 'n sekere rekbaarheid, maar hulle bars tydens die verwerking tot sakke, wat aandui dat die verlenging van die verpakkingsmateriaal wat deur die hitteverseëlmes aangewend word, die aanvaarbare vlak van die materiaal oorskry het, wat lei tot bars. Uit die hitteverseëlafdruk kan gesien word dat die kleur van die aluminiumfoelielaag in die middel van die "kraak" merkbaar ligter is as die kant, wat aandui dat delaminasie plaasgevind het.
In die produksie vanaluminiumfoelie rolfilmverpakking, sommige mense glo dat die verdieping van die hitteverseëlingspatroon beter lyk. Trouens, die hoofdoel van die gebruik van 'n patroon-hitteverseëlingsmes vir hitteverseëling is om die seëlprestasie van die hitteverseëling te verseker, en estetika is sekondêr. Of dit nou 'n buigsame verpakkingsproduksieonderneming of 'n grondstofproduksieonderneming is, hulle sal nie maklik die produksieformule tydens die produksieproses verander nie, tensy hulle die produksieproses aanpas of belangrike veranderinge aan die grondstowwe aanbring.
As die aluminiumfoelielaag vergruis word en die verpakking sy seël verloor, wat is die nut daarvan om 'n goeie voorkoms te hê? Vanuit 'n tegniese oogpunt moet die patroon van die hitteverseëlmes nie piramidevormig wees nie, maar moet dit 'n afgeknotte vorm hê.
Die onderkant van die piramidevormige patroon het skerp hoeke, wat die film maklik kan krap en veroorsaak dat dit sy hitteverseëlingsdoel verloor. Terselfdertyd moet die temperatuurweerstand van die ink wat gebruik word, die temperatuur van die hitteverseëlingslem oorskry om die probleem van inksmelting na hitteverseëling te vermy. Die algemene hitteverseëlingstemperatuur moet tussen 170~210 ℃ beheer word. As die temperatuur te hoog is, is die aluminiumfoelie geneig tot plooie, krake en oppervlakverkleuring.
Voorsorgmaatreëls vir die opwinding van oplosmiddelvrye saamgestelde snytrommel
Wanneer oplosmiddelvrye saamgestelde film gerol word, moet die wikkeling netjies wees, anders is tonnelvorming geneig om by die los kante van die wikkeling te voorkom. Wanneer die tapsheid van die wikkelspanning te klein gestel is, sal die buitenste laag 'n groot drukkrag op die binneste laag genereer. As die wrywingskrag tussen die binneste en buitenste lae van die saamgestelde film klein is na wikkeling (as die film te glad is, sal die wrywingskrag klein wees), sal die wikkeling-ekstrusieverskynsel voorkom. Wanneer 'n groter wikkelspanning-taps gestel word, kan die wikkeling weer netjies wees.
Daarom hou die wikkeluniformiteit van oplosmiddelvrye saamgestelde films verband met die spanningsparameterinstelling en die wrywingskrag tussen die saamgestelde filmlae. Die wrywingskoëffisiënt van PE-film wat vir oplosmiddelvrye saamgestelde films gebruik word, is oor die algemeen minder as 0.1 om die wrywingskoëffisiënt van die finale saamgestelde film te beheer.
Die plastiek-saamgestelde film wat deur oplosmiddelvrye saamgestelde verwerking verwerk word, sal sekere voorkomsdefekte hê, soos kleefkolle op die oppervlak. Wanneer dit op 'n enkele verpakkingsak getoets word, is dit 'n gekwalifiseerde produk. Na die verpakking van die donkerkleurige kleefmiddelinhoud sal hierdie voorkomsdefekte egter as wit kolle verskyn.
Gevolgtrekking
Die mees algemene probleme tydens hoëspoed-outomatiese verpakking is sakbreuk en delaminasie. Alhoewel die breukkoers gewoonlik nie 0.2% oorskry volgens internasionale standaarde nie, is die verliese wat veroorsaak word deur kontaminasie van ander items as gevolg van sakbreuk baie ernstig. Deur die hitteverseëlingsprestasie van materiale te toets en die hitteverseëlingsparameters in die produksieproses aan te pas, kan die waarskynlikheid van sagte verpakkingssakskade tydens vulling of berging, naverwerking en vervoer verminder word. Spesiale aandag moet egter aan die volgende kwessies gegee word:
1) Spesiale aandag moet gegee word aan die vraag of die vulmateriaal die seël tydens die vulproses sal besoedel. Kontaminante kan die termiese adhesie of seëlsterkte van die materiaal aansienlik verminder, wat lei tot die skeuring van die buigsame verpakkingsak as gevolg van die onvermoë om druk te weerstaan. Spesiale aandag moet gegee word aan poeiervulmateriaal, wat ooreenstemmende simulasietoetse vereis.
2) Die termiese adhesie en uitbreiding van die hitteverseëlingsterkte van die materiaal wat verkry word deur die gekose hitteverseëlingsparameters van die produksielyn, moet 'n mate van marge laat op grond van ontwerpvereistes (spesifieke analise moet uitgevoer word volgens die toerusting en materiaalsituasie), want of dit nou hitteverseëlingskomponente of sagte verpakkingsfilmmateriale is, die eenvormigheid is nie baie goed nie, en opgehoopte foute sal lei tot 'n ongelyke hitteverseëlingseffek by die hitteverseëlingspunt van die verpakking.
3) Deur die termiese adhesie en uitbreiding hitteverseëlingssterkte van materiale te toets, kan 'n stel hitteverseëlingsparameters verkry word wat geskik is vir spesifieke produkte en produksielyne. Op hierdie tydstip moet omvattende oorweging en optimale keuse gemaak word gebaseer op die materiaalhitteverseëlingskurwe wat uit die toetsing verkry word.
4) Die skeuring en delaminasie van plastiek buigsame verpakkingsakke is 'n omvattende weerspieëling van materiale, produksieprosesse, produksieparameters en produksiebedrywighede. Slegs na gedetailleerde analise kan die ware oorsake van skeuring en delaminasie geïdentifiseer word. Standaarde moet vasgestel word wanneer rou en hulpstowwe aangekoop word en produksieprosesse ontwikkel word. Deur goeie oorspronklike rekords te hou en voortdurend tydens produksie te verbeter, kan die skadekoers van plastiek outomatiese buigsame verpakkingsakke tot die optimale vlak binne 'n sekere reeks beheer word.
Plasingstyd: 2 Desember 2024