Hoe om skade en delaminering van verpakkingsfilm te verminder

Hoe om skade en delaminering van verpakkingsfilm te verminder

Met meer en meer ondernemings wat hoëspoed outomatiese verpakkingsmasjiene gebruik, word kwaliteitsprobleme soos sakbreek, krake, delaminering, swak hitte verseëling en verseëling besoedeling wat dikwels voorkom in die hoëspoed outomatiese verpakkingsproses van buigsameverpakking filmhet geleidelik sleutelproseskwessies geword wat ondernemings moet beheer.

By die vervaardiging van rolfilm vir outomatiese hoëspoedverpakkingsmasjiene, moet buigsame verpakkingsondernemings aandag gee aan die volgende punte:

Streng materiaalkeuse

1. Materiaalvereistes vir elke laag gerolde film
As gevolg van die verskillende toerustingstruktuur van die hoëspoed-outomatiese verpakkingsmasjien in vergelyking met ander sakvervaardigingsmasjiene, berus sy druk slegs op die krag van twee rollers of warmpersstroke wat mekaar druk om hitte-verseëling te verkry, en daar is geen verkoelingstoestel nie. Die druklaagfilm maak direk kontak met die hitte-seëltoestel sonder die beskerming van isolasielap. Daarom is die keuse van materiale vir elke laag van die hoëspoeddrukdrom besonder belangrik.

2. Die ander eienskappe van die materiaal moet voldoen aan:
1) Balans van filmdikte
Die dikte, gemiddelde dikte en gemiddelde diktetoleransie van plastiekfilm hang uiteindelik af van die diktebalans van die hele film. In die vervaardigingsproses moet die dikte-uniformiteit van die film goed beheer word, anders is die vervaardigde produk nie 'n goeie produk nie. 'n Goeie produk moet 'n gebalanseerde dikte hê in beide die lengte- en dwarsrigtings. Omdat verskillende soorte films verskillende effekte het, verskil hul gemiddelde dikte en gemiddelde dikte-toleransie ook. Die dikteverskil tussen die linker- en regterkant van hoëspoed outomatiese verpakkingsfilm is gewoonlik nie meer as 15um nie.

2) Optiese eienskappe van dun films
Verwys na die waas, deursigtigheid en ligoordrag van 'n dun film.
Daarom is daar spesiale vereistes en kontroles vir die keuse en hoeveelheid meesterbatch bymiddels in filmrol, sowel as goeie deursigtigheid. Terselfdertyd moet die opening en gladheid van die film ook oorweeg word. Die openingshoeveelheid moet gebaseer wees op die beginsel om die op- en afwikkeling van die film te vergemaklik en adhesie tussen die films te voorkom. As die hoeveelheid te veel bygevoeg word, sal dit die toename in waas van die film beïnvloed. Die deursigtigheid behoort oor die algemeen 92% of meer te bereik.

3) Wrywingskoëffisiënt
Die wrywingskoëffisiënt word verdeel in statiese wrywing en dinamiese wrywingstelsels. Vir outomatiese verpakkingsrolprodukte, benewens die toets van die wrywingskoëffisiënt onder normale toestande, moet die wrywingskoëffisiënt tussen die film en die vlekvrye staalplaat ook getoets word. Aangesien die hitte-seëllaag van die outomatiese verpakkingsfilm in direkte kontak met die outomatiese verpakkingsvormmasjien is, moet die dinamiese wrywingskoëffisiënt daarvan minder as 0,4u wees.

4) Voeg dosis by
Oor die algemeen moet dit binne 300-500PPm beheer word. As dit te klein is, sal dit die funksionaliteit van die film beïnvloed, soos om oop te maak, en as dit te groot is, sal dit die saamgestelde sterkte beskadig. En dit is nodig om 'n groot hoeveelheid migrasie of penetrasie van bymiddels tydens gebruik te voorkom. Wanneer die dosis tussen 500-800ppm is, moet dit met omsigtigheid gebruik word. As die dosis 800ppm oorskry, word dit gewoonlik nie gebruik nie.

5) Sinchroniese en asinchroniese krimping van saamgestelde film
Nie-sinchroniese krimping word weerspieël in die veranderinge van materiaal wat krul en krom. Nie-sinchroniese krimp het twee vorme van uitdrukking: "inwaartse krul" of "uiterlike krul" van die sakopening. Hierdie toestand toon dat daar steeds asinchroniese krimping binne die saamgestelde film is benewens sinchroniese krimping (met verskillende groottes en rigtings van termiese spanning of krimpingtempo). Daarom, wanneer dun films gekoop word, is dit nodig om termiese (nat hitte) krimp longitudinale en dwarstoetse op verskeie saamgestelde materiale onder dieselfde toestande uit te voer, en die verskil tussen die twee moet nie te groot wees nie, verkieslik ongeveer 0,5%.

Redes vir skade en beheertegnieke

1. Die effek van hitte verseëling temperatuur op hitte verseël sterkte is die mees direkte

Die smelttemperatuur van verskeie materiale bepaal direk die minimum hitte-seëltemperatuur van saamgestelde sakke.
Tydens die produksieproses, as gevolg van verskeie faktore soos hitte-verseëldruk, sakmaakspoed en die dikte van die saamgestelde substraat, is die werklike hitte-seëltemperatuur wat gebruik word dikwels hoër as die smelttemperatuur van diehitte verseëling materiaal. Hoë spoed outomatiese verpakking masjien, met laer hitte verseël druk, vereis hoër hitte verseël temperatuur; Hoe vinniger die masjienspoed, hoe dikker is die oppervlakmateriaal van die saamgestelde film, en hoe hoër is die vereiste hitteseëltemperatuur.

2. Termiese adhesiekurwe van bindingssterkte

In outomatiese verpakking sal die gevulde inhoud 'n sterk impak op die onderkant van die sak hê. As die onderkant van die sak nie die impakkrag kan weerstaan ​​nie, sal dit kraak.

Die algemene hitte-seëlsterkte verwys na die bindingssterkte nadat twee dun films saamgebind is deur hitte-verseëling en heeltemal afgekoel is. Op die outomatiese verpakkingsproduksielyn het die tweelaagverpakkingsmateriaal egter nie voldoende verkoelingstyd ontvang nie, dus is die hitteseëlsterkte van die verpakkingsmateriaal nie geskik om die hitteseëlprestasie van die materiaal hier te evalueer nie. In plaas daarvan moet termiese adhesie, wat verwys na die afskilkrag van die materiaal se hitte-verseëlde deel voor afkoeling, as basis gebruik word vir die keuse van die hitte-seëlmateriaal, om aan die vereistes van die materiaal se hitte-verseëlingssterkte tydens vulling te voldoen.
Daar is 'n optimale temperatuurpunt vir die bereiking van die beste termiese adhesie van dunfilmmateriaal, en wanneer die hitteseëltemperatuur hierdie temperatuurpunt oorskry, sal die termiese adhesie 'n dalende neiging toon. Op die outomatiese verpakkingsproduksielyn word die vervaardiging van buigsame verpakkingsakke byna gesinchroniseer met die vul van die inhoud. Daarom, wanneer die inhoud gevul word, word die hitte-verseëlde deel aan die onderkant van die sak nie heeltemal afgekoel nie, en die impakkrag wat dit kan weerstaan, word aansienlik verminder.

Wanneer die inhoud gevul word, vir die impakkrag aan die onderkant van die buigsame verpakkingsak, kan 'n termiese adhesie-toetser gebruik word om die termiese adhesie-kromme te teken deur die hitte-seëltemperatuur, hitte-seëldruk en hitte-seëltyd aan te pas, en kies die optimale kombinasie van hitte-seëlparameters vir die produksielyn.
Wanneer swaar verpakte of verpoeierde items soos sout, wasmiddel, ens. verpak word, nadat hierdie items gevul is en voor hitte-verseëling, moet die lug binne-in die sak uitgelaat word om die spanning op die verpakkingsakmuur te verminder, sodat die soliede materiaal kan direk beklemtoon om sakskade te verminder. In die naverwerkingsproses moet spesiale aandag gegee word aan of die punksieweerstand, drukweerstand, valbreukweerstand, temperatuurweerstand, temperatuurmediumweerstand en voedselveiligheid en higiëne-prestasie aan die vereistes voldoen.

Redes en kontrolepunte vir stratifikasie

'n Groot probleem met outomatiese verpakkingsmasjiene vir film toedraai en sakke is dat die oppervlak, gedrukte film en middelste aluminiumfoelielaag geneig is tot delaminering by die hitte-verseëlde area. Gewoonlik, nadat hierdie verskynsel plaasgevind het, sal die vervaardiger by die sagte verpakkingsmaatskappy kla oor die onvoldoende saamgestelde sterkte van die verpakkingsmateriaal wat hulle verskaf. Die sagte verpakkingsmaatskappy sal ook by die ink- of gomvervaardiger kla oor die swak adhesie, sowel as die filmvervaardiger oor die lae koronabehandelingswaarde, drywende bymiddels en erge vogabsorpsie van die materiaal, wat die adhesie van die ink en kleefmiddel en veroorsaak delaminering.
Hier moet ons nog 'n belangrike faktor oorweeg:die hitte-seëlrol.

Die temperatuur van die hitte-seëlrol van die outomatiese verpakkingsmasjien bereik soms 210 ℃ of hoër, en die hitte-seëlmespatroon van die rollerseëling kan in twee tipes verdeel word: vierkantige piramidevorm en vierkantige frustumvorm.

Ons kan in die vergrootglas sien dat sommige van die gelaagde en nie-gelaagde monsters ongeskonde rolmaaswande en duidelike gatbodems het, terwyl ander onvolledige rolmaaswande en onduidelike gatbodems het. Sommige gate het onreëlmatige swart lyne (krake) aan die onderkant, wat eintlik spore is van die aluminiumfoelielaag wat gebreek is. En sommige van die gaasgate het 'n "ongelyke" bodem, wat aandui dat die inklaag aan die onderkant van die sak 'n "smeltende" verskynsel ondergaan het.

Byvoorbeeld, BOPA-film en AL is albei materiale met sekere rekbaarheid, maar hulle breek op die oomblik van verwerking in sakke, wat aandui dat die verlenging van die verpakkingsmateriaal wat deur die hitte-seëlmes toegedien word die aanvaarbare vlak van die materiaal oorskry het, wat lei tot skeur. Uit die hitteseëlafdruk kan gesien word dat die kleur van die aluminiumfoelielaag in die middel van die "skeur" merkbaar ligter as die kant is, wat aandui dat delaminering plaasgevind het.

In die vervaardiging vanaluminiumfoelie rol filmverpakking, sommige mense glo dat die verdieping van die hitte-seëlpatroon beter lyk. Trouens, die hoofdoel van die gebruik van 'n patroon-hitte-seëlmes vir hitte-verseëling is om die seëlprestasie van die hitteseël te verseker, en estetika is sekondêr. Of dit nou 'n buigsame verpakkingsproduksie-onderneming of 'n grondstofproduksie-onderneming is, hulle sal nie maklik die produksieformule tydens die produksieproses verander nie, tensy hulle die produksieproses aanpas of belangrike veranderinge aan die grondstowwe aanbring.

As die aluminiumfoelielaag fyngedruk word en die verpakking verloor sy verseëling, wat is die nut daarvan om 'n goeie voorkoms te hê? Vanuit 'n tegniese perspektief moet die patroon van die hitte-seëlmes nie piramidevormig wees nie, maar moet stumpvormig wees.

Die onderkant van die piramidevormige patroon het skerp hoeke, wat die film maklik kan krap en veroorsaak dat dit sy hitte-seëldoel verloor. Terselfdertyd moet die temperatuurweerstand van die ink wat gebruik word, die temperatuur van die hitte-seëllem oorskry om die probleem van ink te smelt na hitte-verseëling te vermy. Die algemene hitte-seëltemperatuur moet tussen 170 ~ 210 ℃ beheer word. As die temperatuur te hoog is, is die aluminiumfoelie geneig tot kreukeling, krake en oppervlakverkleuring.

Voorsorgmaatreëls vir die opwinding van oplosmiddelvrye saamgestelde snydrom

Wanneer oplosmiddelvrye saamgestelde film gerol word, moet die wikkeling netjies wees, anders is tonnelvorming geneig om by die los kante van die wikkeling te voorkom. Wanneer die taps van die wikkelspanning te klein gestel is, sal die buitenste laag 'n groot drukkrag op die binneste laag genereer. As die wrywingskrag tussen die binneste en buitenste lae van die saamgestelde film klein is na wikkeling (as die film te glad is, sal die wrywingskrag klein wees), sal wikkelekstruderingsverskynsel voorkom. Wanneer 'n groter wikkelspanning taps gestel word, kan die wikkeling weer netjies wees.

Daarom hou die wikkelingsuniformiteit van oplosmiddelvrye saamgestelde films verband met die spanningsparameterinstelling en die wrywingskrag tussen die saamgestelde filmlae. Die wrywingskoëffisiënt van PE-film wat vir oplosmiddelvrye saamgestelde films gebruik word, is oor die algemeen minder as 0,1 om die wrywingskoëffisiënt van die finale saamgestelde film te beheer.

Die plastiekplastiek-saamgestelde film wat deur oplosmiddelvrye saamgestelde verwerking verwerk word, sal 'n paar voorkomsdefekte hê, soos kleefvlekke op die oppervlak. Wanneer dit op 'n enkele verpakkingsak getoets word, is dit 'n gekwalifiseerde produk. Nadat die donkerkleurige gom-inhoud verpak is, sal hierdie voorkomsdefekte egter as wit kolle verskyn.

Gevolgtrekking

Die mees algemene probleme tydens hoëspoed outomatiese verpakking is sakbreek en delaminering. Alhoewel die breeksyfer volgens internasionale standaarde oor die algemeen nie 0,2% oorskry nie, is die verliese wat veroorsaak word deur kontaminasie van ander items as gevolg van sakbreek baie ernstig. Daarom, deur die hitte-seëlprestasie van materiale te toets en die hitte-seëlparameters in die produksieproses aan te pas, kan die waarskynlikheid van sagte verpakkingsakskade tydens vul of berging, na-verwerking en vervoer verminder word. Spesiale aandag moet egter aan die volgende kwessies gegee word:

1) Spesiale aandag moet gegee word aan of die vulmateriaal die seël tydens die vulproses sal besoedel. Kontaminante kan die termiese adhesie of seëlsterkte van die materiaal aansienlik verminder, wat lei tot die breuk van die buigsame verpakkingsak as gevolg van sy onvermoë om druk te weerstaan. Spesiale aandag moet gegee word aan poeiervulmateriaal, wat ooreenstemmende simulasietoetse vereis.

2) Die materiaal termiese adhesie en uitsetting hitte verseël sterkte verkry deur die geselekteerde produksie lyn hitte verseël parameters moet 'n mate van marge laat op grond van ontwerp vereistes (spesifieke ontleding moet uitgevoer word volgens die toerusting en materiaal situasie), want of dit is hitte verseëling komponente of sagte verpakking film materiaal, die eenvormigheid is nie baie goed, en opgehoopte foute sal lei tot ongelyke hitte verseëling effek by die verpakking hitte verseëlpunt.

3) Deur die termiese adhesie en uitsetting hitte verseël sterkte van materiale te toets, kan 'n stel hitte verseël parameters wat geskik is vir spesifieke produkte en produksie lyne verkry word. Op hierdie tydstip moet omvattende oorweging en optimale keuse gemaak word op grond van die materiaal hitte-seëlkromme verkry uit toetsing.

4) Die breuk en delaminering van plastiese buigsame verpakkingsakke is 'n omvattende weerspieëling van materiale, produksieprosesse, produksieparameters en produksiebedrywighede. Slegs na gedetailleerde ontleding kan die ware oorsake van breuk en delaminering geïdentifiseer word. Standaarde moet vasgestel word wanneer grondstowwe en bykomstighede aangekoop word en produksieprosesse ontwikkel word. Deur goeie oorspronklike rekords te hou en voortdurend tydens produksie te verbeter, kan die skadetempo van plastiek outomatiese buigsame verpakkingsakke tot die optimale vlak binne 'n sekere reeks beheer word.


Postyd: Des-02-2024